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發布時間: 2022-03-08 08:51
許穎芬 (朔州職業技術學院,山西朔州? 036002) 摘 要:改革開放至今,已經走過了四十多個春秋,我國的發展可以用“日新月異”和“突飛猛進”八個字來形容,尤其是在新形勢的大背景之下,越來越多的行業獲得了長足的發展,越來越多的企業也在不斷地革新當中,其中最具代表性的當屬有機化工企業。現階段合成氣憑借著自身強大的優勢與特點,已然成了有機化工生產當中最主要的原料,而且得到了廣泛的應用。通過對有機化工生產當中合成氣的主要應用方向與生產技術進行分析,之后結合實踐經驗,進行總結,說明合成氣作為一種新型的化工生產原料,它的發展前景非常廣闊。因此,主要對合成氣在有機化工生產當中的利用方法進行分析和研究。 關鍵詞:合成氣 ;有機化工生產 ;利用方法
發布時間: 2022-03-07 16:51
李海濤,鄭大偉 (國能包頭煤化工有限責任公司,內蒙古包頭 014060) 摘 要:介紹 Davy 甲醇合成工藝特點及流程,針對甲醇生產過程中存在的結蠟問題,分析結蠟的原因及危害,并提出相應的預防和處理措施。 關鍵詞:Davy 甲醇合成工藝; 結蠟; 催化劑; 處理措施 甲醇是重要的有機化工原料和潔凈液體燃料,廣泛應用于化工生產的各個領域,是碳一化工的基礎產品。近幾年,隨著我國甲醇行業及其下游產品鏈的飛速發展,大型甲醇裝置日趨普遍,國內引進了 Davy、Lurgi、Casale 等大型甲醇合成工藝技術。甲醇生產的原料也有煤炭、天然氣、減壓渣油等多種。但不論采用何種生產工藝和生產原料,都必須面對系統結蠟的問題。由于受到催化劑、原料氣、甲醇合成塔結構、甲醇合成系統潔凈度、合成反應工藝條件,以及操作方法等多方面影響,在合成粗甲醇時,會有長碳鏈的碳氫化合物和石蠟烴生成。粗甲醇產品中一旦有石蠟存在,在后續工段將無法處理,會對甲醇生產的各個工段造成重大影響,使裝置運行效率下降,直接影響生產的穩定運行,嚴重時將會導致停產或設備損壞[1]。因此,在甲醇生產過程中,需要分析石蠟生成的原因進而加以預防,并對已經生成的石蠟進行清除工作,確保生產裝置安全平穩運行。 1 Davy甲醇合成工藝流程 甲醇合成回路設置 2 臺蒸汽上升式合成反應器,反應器內部工藝氣體為軸徑向流動,列管內為鍋爐水,列管外即殼層均勻裝填銅基催化劑,流程布置為串/并聯耦合方式。這樣的甲醇合成工藝具有催化劑床層壓降小、床層溫度易于控制、能量回收合理、副反應少、易于精餾等優點,并能通過調整合理的新鮮氣分配比例確保兩塔催化劑具有相同的使用壽命[2]。
發布時間: 2022-02-17 11:13
蘇少龍 1,2 ,曲曉龍 1,2 ,鐘讀樂 1,2 ,孫彥民 1,2 ,馬月謙 1,2 ,王賀昌 1,2 (1.中海油天津化工研究設計院有限公司,天津 300131;2.天津市煉化催化技術工程中心) 摘 要:隨著中國對環保的日益重視,SO2 的排放濃度也受到嚴格限制。在中國一些地區,SO2 排放濃度限值已 要求≤20 mg/m3 。因此,電廠、水泥廠等污染型企業必須采取有效措施以控制 SO2 的排放濃度。目前,脫硫技術主要分 為干法脫硫、半干法脫硫以及濕法脫硫等。每種脫硫方法又包括多種工藝。此外,中海油天津化工研究設計院有限公司開發的組合式脫硫技術在水泥廠煙氣脫硫方面有著良好的應用。 該脫硫工藝具有使用條件寬、建設和運行費用低、脫硫率高的特點,可以實現二氧化硫的超低排放。且該脫硫工藝不會引入鉀、鈉、氯、硫、磷等有害元素,因而不會 影響水泥熟料的生產過程。 關鍵詞:干法脫硫;半干法脫硫;濕法脫硫;組合式脫硫
發布時間: 2022-02-05 08:26
發布時間: 2022-02-05 08:17
王 涵,李世安,楊發財,楊國剛* (大連海事大學輪機工程學院,遼寧 大連 116026) 摘 要:介紹了各類氫氣制取技術及當前的應用現狀,包括以天然氣為主的傳統化石燃料制氫和以核能、可再生能源為主的新型制氫技術,并綜合考慮制氫技術的 CO2 排放量、制氫效率及經濟成本,闡述了各類制氫技術的優勢及現存問題。最后指出利用核能的熱化學循環制氫符合可持續發展要求,有望替代傳統制氫成為工業大規模制氫的主流技術; 基于風電和光伏發電的可再生能源制氫技術具有清潔環保、零碳排放的優勢,未來將會成為小規模制氫的重要補充。 關鍵詞:氫能; 制氫技術; 可持續發展; 發展趨勢
發布時間: 2022-01-27 09:36
楊 明1 ,許志紅2 ,劉紅星1 摘 要:新鄉中新化工有限責任公司乙二醇裝置配套變壓吸附 (PSA)系統試生產階段,程控閥故障頻發,而程控閥的運行狀況在很大程度上直接決定了 PSA系統的運行狀況,為此 PSA系統先后進行了2次 技術改造,但第二次技改后生產階段程控閥仍然出現了不少故障。經分析與梳理,試生產階段程控閥故障主要是吸附劑泄漏所致,2018年二次技改后運行過程中出現的故障則主要是對程控閥缺乏維護保養造成的,在原因分析的基礎上,中新化工對 PSA系統程控閥進行優化改造,消除了不少問題。同時,通過總結多年來的運行維護經驗提出了 PSA系統程控閥日常運行維護管控的關鍵點。 關鍵詞:變壓吸附系統;程控閥;故障現象;原因分析;應對措施;優化改造;運行維護經驗
發布時間: 2022-01-20 08:44
文/許毛 張賢 樊靜麗 高林 徐冬,中國礦業大學(北京)?科技部中國21世紀議程管理中心? 煤炭資源與安全開采國家重點實驗室?中國科學院工程熱物理研究所?國家能源集團,礦業科學學報
發布時間: 2022-01-18 08:35
韓 飛 張朋澤 閆倞宇 關慶鑫 李 偉 (南開大學化學學院 天津 300071) 摘 要:綜述了二氧化碳熱催化加氫的現狀和研究進展,為進一步開展二氧化碳催化加氫的研究提供參考。 關鍵詞:多相催化 二氧化碳 加氫
發布時間: 2021-12-16 15:26
王方平,劉 輝,郭笑榮,吳 兵,熊 彬,梁 瓊,吳新輝,陳 鑫 (中國石化催化劑有限公司長嶺分公司,湖南 岳陽 414000) 摘要:考察了加氫催化劑工業制備過程中載體焙燒爐類型、網帶窯的網帶運行頻率、料層厚度、焙燒溫度、改性氣體流量和轉爐預焙燒溫度等生產工藝因素對氧化鋁載體孔性質的影響。結果表明:工業焙燒氧化鋁載體時,轉爐焙燒的載體比表面積小,孔徑為2~6nm 的孔體積分布比例低,孔徑為6~20nm 的孔體積分布比 例高;無氣體改性時,網帶窯焙燒的載體比表面積大,但孔徑 為2~6nm 的孔體積分布比例相對較高,孔徑為6~20nm的孔體積分布比例相對較低;網帶窯焙燒載體時經適當氣體改性和其他工藝優化后,可降低孔徑為2~6nm的孔體積分布比例,增加孔徑為6~20nm的孔體積分布比例。網帶窯優化工藝條件為:焙 燒 溫 度(基 準+15)℃,運行頻率(基準+2)Hz,料層厚度(基 準+8)cm,改性氣體量(基 準+20)m3/h。轉爐焙燒載體時 通過預焙燒溫度的調整也可進行優化,在預焙燒溫度為(基準+140)℃時,孔徑為6~20nm 的孔體積分布比例可達91.22%。 關鍵詞:孔分布 載體 網帶窯 轉爐 改性氣體
發布時間: 2021-12-02 08:34
發布時間: 2021-11-24 09:07
薛垂義① 邵傳收 董 凱 王雪晗 (濟南鋼鐵股份有限公司冷軋廠 山東濟南 250101) 摘要:針對濟鋼冷軋焦爐煤氣變壓吸附制氫機組存在的實際問題進行分析, 通過對脫硫罐和預處理罐填料結構進行優化, 解決了機組因脫硫、脫萘不充分導致設備故障頻繁, 機組作業率降低的問題;通過對制氫尾氣的回收利用, 解決了 90%以上的尾氣放散,節約了能源, 保護了環境, 改造基本達到了預期目的。 關鍵詞:焦爐煤氣;變壓吸附;制氫工藝;結構優化;尾氣回收
發布時間: 2021-11-22 17:43
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