1、流程模擬對工藝的認識非常有幫助，尤其是經過全流程模擬后，對全系統的認識會有質的飛躍；

        2、流程模擬并非簡單的輸入、輸出，需要注入大量的人為分析，每一個參數的變化以及它的影響因素，以及一個參數的改變帶來的全系統的變化都是需要逐個分析的。此外，關鍵數據還需要與實驗、小試、中試及產業化生產等的數據進行比對分析，進一步對模型數據進行修正；

        3、流程模擬并非萬能的，沒有輸入就沒有輸出，輸入錯了，輸出一定錯。輸入對了，輸出也有可能與實驗或生產數據不符，需對出現的不符情況進行細致的分析論證，找出矛盾的原因；

        4、流程模擬的應用可大大縮短工藝包的開發時間，減少實驗工作量，指導生產，預測數據發展趨勢；

        5、通過流程模擬可獲得完整的物料、能量平衡數據，物性參數等，為工程設計、生產提供基礎數據；

        6、可以通過模擬對各種方案進行綜合對比，從而得到最優方案。

        1、根據物性確定物性方法；

        2、從反應入手，如反應僅受熱力學平衡影響，則可考慮化學平衡反應器模塊，通過調節平衡溫距來獲得相關參數。如反應除熱力學平衡外，受反應動力學影響，則通過實驗數據擬合推導得到反應速率方程及相關參數（包括：活化能、指前因子、吸附因子、吸附/反應平衡常數等等），將相關參數用于流程模擬中的反應模塊，同時將模擬結果與實驗數據進行比對、分析、修正。目的讓模型具有可預測性，能對工業放大提供可靠的依據；

        3、解決分離、換熱的問題，根據前面收集的數據及初步制定的流程，進行模擬計算（包括：物性數據回歸、換熱器分析計算等等），對發現的問題進行分析修正，同時對各種可能的流程一一進行計算對比，找出最優方案，流程最優方案確定后，進一步對單個設備進行調優；

        4、匹配公用工程（規格盡可能少，同時兼顧投資）。至此，模擬工作已基本完成。

        以上的輕描淡寫，希望不要誤導一些人。因為化工技術真的博大精深，任何一個點想要做到精深通透，都可能足以讓我們窮盡一生而不可得。

        通過準確的全流程模擬后，即可得到完整的物料流程圖（PFD）。

        參照典型單元設備的流程模式、結合工藝的特點及需求，同時讓儀表專業介入，共同完成PID，根據PFD上各流股信息取經濟流速、算管道壓降、然后確定管徑，根據開停車需要，考慮置換、催化劑升溫還原/停車保護、預硫化等等，加上所需的開/停工線。

        對所有設備進行設計計算，定型設備提出詳細參數、選材原則，非標設備計算尺寸、大小、高度、內件等。

        根據反應綜合考慮后確定，具體包括：反應類型（快速/慢速反應、氣液相反應/氣氣相反應/液液相反應/氣固相反應、催化/非催化反應等等）、催化劑性能（如為催化反應）、空速、反應速率、反應控制步驟、停留時間、物料分布、移熱、放大效應等因素來設計。

        分填料塔、板式塔，也有同一塔內部分填料、部分塔板。填料塔一般壓降小、板式塔壓降大，填料塔一般對噴淋密度的要求比板式塔高，此外，物料性質對塔的選擇也有很大影響。根據分離要求，優化進料位置、調整回流比及理論板數、根據物料性質取合適的液泛系數，進行塔器的計算，計算出每塊板/填料的氣液相負荷、持液量、噴淋密度、壓降。

        將流程模擬中的數據導入換熱器計算軟件進行計算即可。一般采用HTRI中的校核模式進行計算，流程模擬中冷熱端溫差一般控制≥8℃，盡量避免溫度交差，考慮上污垢熱阻，考慮清洗，考慮熱膨脹，考慮適當的余量，根據建廠地氣候條件、水源供給情況，考慮空冷，空冷一般用于熱負荷大、溫差小的地方。對換熱要求高、冷熱端溫差小、壓降要求小、占地要求小等地方考慮高效換熱器。

        根據氣量、壓比以及輸送氣體的組成情況確定壓縮機的型式。根據廠區具體情況，如：電價、蒸汽富余情況、能否上鍋爐、能否上自備電站、煤價等等因素，經綜合分析后確定電驅或汽驅。如采用電驅，一般來說壓縮機一次投資低、占地小、操作/檢維修工作量小，但折產品單價后電一般比蒸汽貴。如采用汽驅，一般來說壓縮機一次投資高、占地大、操作/檢維修工作量大，但折產品單價后蒸汽一般比電便宜。當然，也有一些廠例外，所以，因地制宜、萬萬不可一概而論！

        此外，采用汽驅的，還要考慮壓縮機是采用全凝、抽凝還是背壓式（需在全廠蒸汽平衡中統籌考慮），如壓縮機采用全凝或抽凝，還要考慮表冷采用水冷還是空冷，兩者對壓縮機的蒸汽消耗是不一樣的。

        根據前面的計算，整理完成設備數據表即可。

        分緩沖罐、中間儲罐、成品儲罐等，按停留時間、儲存時間及考慮生產操作（如手動分析取樣要求、產品封罐要求、換班銜接要求等等）后確定。

        非標設備，提出詳細的外形尺寸、內件型式及詳細參數、工藝參數等；定型設備，提出詳細的工藝參數、工藝要求、選材原則等。

        此時，拿出SHSG 052-2003石油化工裝置工藝設計包（成套技術工藝包）內容規定，按里面的要求一條一條完成，當然里面涉及到的知識面是較廣的，要求也是較高的，除工藝外，還涉及了設備、儀表、衛生、安全、環保、分析、管材、布置、生產等等…

        所以，一個好的、成熟的、能夠運用于實際的工藝包真的不是憑一己之力所能完成的。它一定是有一個好的團隊在支撐，這個團隊涉及到研發、技術、工程、生產…

        分析化驗手冊、操作手冊

        此兩大手冊的完成除對工藝有透徹的理解外，還需要大量的實驗、中小試數據作為支撐。

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