由于化工設備其本身的特性，經常出現腐蝕現象，因此，在化工設備的設計和使用當中，腐蝕問題必須要有效解決。目前我國化工設備防腐問題解決措施并不完善，由于受到各種客觀條件的限制，化工設備防腐問題遲遲不能完善解決，導致化工設備在運行和使用中存在著大量的安全隱患。對化工設備腐蝕原因及種類作簡要分析，并提出了幾點化工設備防腐控制措施，希望能夠引起相關行業對防腐問題的重視。 

        化工設備腐蝕主要原因和種類

        1.1 化工設備腐蝕主要原因和種類

        如表1所示，化工設備腐蝕的主要原因是在各化工企業生產過程中其生產介質中含有較多的二氧化硫、硫化氫、二氧化碳、鹵化物、硫化物、鹽霧以及其他有害物質。按照腐蝕現象和腐蝕原因以及化工設備腐蝕表面狀態等可將腐蝕種類分為以下幾類：高溫氧化腐蝕；剝層腐蝕；點狀腐蝕；晶間腐蝕；縫隙腐蝕；焊接應力腐蝕；疲勞腐蝕；電化學腐蝕；工業大氣腐蝕。

        1.2 化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕

        在化工設備腐蝕現象中，最常見的三個現象就是化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕。

        2. 探析化工設備的防腐控制措施

   2.1 提升化工設備防腐作業人員的專業技能

        化工設備的腐蝕不僅影響美觀，還損壞了設備安全性能，在防腐蝕作業中，要求加強施工組織，對相關防腐蝕施工人員進行專業防腐技能培訓。

         2.2 化工設備表面防腐蝕措施

        化工設備表面腐蝕是防腐作業中需要首先解決的問題，化工設備表面防腐主要采用的是表面噴砂和噴劑式方案，處理時首先是預處理，采用噴砂或拋丸設備，將設備鋼材上的氧化層和銹蝕等雜物徹底清除，檢查表面處理質量，要使達到國家除銹標準，確保設備表面清潔、干燥、無雜物。

        2.3 化學介質濃度控制

        化工設備的腐蝕和化學介質有著不可分割的關系，化學介質的濃度對化工設備腐蝕有著直接關聯。化學介質的腐蝕特性和介質濃度以及介質所處的溫度條件有關，化學介質中的氫氧化鈉、硫化氫以及水的濃度都會對設備腐蝕產生影響。

        2.4 正確使用防腐涂料

        防腐涂料法是化工設備常用的防腐措施，就目前實際情況來看，這種方法應用最廣泛的要數石油企業化工設備。防腐涂料的使用能夠預防設備腐蝕現象的發生，其作用主要體現在以下幾個方面：

        第一方面，具有較強的保護作用，可有效將腐蝕介質和設備材料之間的接觸隔離切斷。

        第二方面，防腐蝕涂料對腐蝕過程有一定的延緩作用，在某些程度上和緩蝕劑有相同功效，例如一些顏料可和介質之間的水分反應形成保護膜，不過只對于化工設備金屬材料的腐蝕有一定的緩解作用。

        第三方面，在電化學腐蝕中，對電極陰極有保護作用。

        2.5  使用緩蝕劑防腐

        緩蝕劑的使用是防范化工設備化學腐蝕的一種有效方式。緩蝕劑實際是一種能夠在低濃度下抑制金屬腐蝕速度的物質，緩蝕劑的使用可以有效減慢金屬被腐蝕的速度。

        表2為2010年某月對化工設備緩蝕劑防腐實驗中，不同濃度緩蝕劑的動電位極化曲線參數分析結果。

        由分析結果可知，采用動電位極化曲線實驗可測試出緩蝕劑最佳添加濃度，根據上述結果，可以看出當添加量為200 mg/L 時緩蝕劑質量最佳，緩蝕效果高達99%以上。

        3.結束語

        化工設備是所有機械設備中的特殊存在，因其在工作時過多接觸化工介質，要求化工設備在設計和使用時必須具備耐高溫、高壓、強腐蝕性等特點。因此在化工設備內部以及與之相關聯的工藝操作、存積、選材、熱處理等各環節都要嚴格把關，制定相關防腐蝕措施，保障化工設備的安全性和可靠性。

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