催化劑在化學反應中保持活性的能力稱為催化劑的穩定性。穩定性包括三個方面，分別為熱穩定性、機械穩定性和抗毒穩定性。催化劑的穩定性決定了催化劑在工業設備中的使用期限。催化劑的穩定性一般我們使用壽命來表示，壽命太短，往往不能用于生產。不同的反應條件當中催化劑的壽命相差很大，短的可能幾個月失效，長的可達3年5年甚至10年以上。

       今天與各位討論下關于催化劑的穩定性——影響催化劑壽命的因素。

       催化劑的老化主要是機械穩定性和熱穩定性決定，催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇與控制對于催化劑而言很重要，溫度超出催化劑承受范圍，可能會使催化劑半融或燒結，從而導致催化劑表面的流失而降低催化活性。此外，催化劑內部雜質向表面的遷移，冷熱應力交替所造成的機械性粉末被氣流帶走，都會加速催化劑的老化。

       在催化劑使用過程中，由于系統中存在少量雜質，會使催化劑的活性和選擇性減少或失效，此現象一般我們稱之為催化劑中毒。此類物質我們稱之為催化劑毒物，催化劑毒物在反應過程當中或強吸附在活性中心上，使活性核心失活。比如VOCs處理當中常用到的氧化催化劑遇到硫化物會失活。

       有些毒物可能是催化劑本身的雜質，另外，反應過程中的副產物也可能使催化劑中毒，一般來說，VOCs處理過程當中，我們不希望有硫化物如H2S、COS、含P及H2O、重金屬元素等，此類物質都會使催化劑效率下降及壽命減短。

       中毒是催化劑使用過程當中經常會遇到的情況，防止中毒和解毒的方法需具體問題具體分析，根據實際遇到的工況采取不同的解決方法。

        積炭與中毒不同，一般出現積炭的情況多發生在有機反應當中。當催化劑導熱性不好或孔隙過細時也可能發生積炭。大多數情況下，積炭可通過灼燒的方法去除。此外，灼燒時應控制好灼燒的溫度，以免溫度過高毀壞催化劑。

        了解催化劑性能，在設計選擇過程中才能更好地挑選合適的質量好的催化劑，實現真正的高效凈化精品工程。