4月26日，隨著寧夏石化三化肥裝置中控室崗位人員點擊按鈕，中國石油自主開發自主建設的最大化肥項目——寧夏石化國產化年產45萬噸合成氨80萬噸尿素裝置成功投料。這意味著該裝置進入生產狀態，我國大型氮肥工業化成套技術開發成功實現工業轉化。

我國是農業大國，同時也是世界最大的化肥生產國和消費國，但大型氮肥生產技術長期依賴國外引進。2009年，集團公司啟動45／80國產大化肥項目重大科技專項開發，寰球工程公司和寧夏石化承擔重任，突破重大關鍵技術瓶頸，先后開發完成合成氨工藝包和尿素工藝包，并成功進行關鍵設備國產化的研發制造。寧夏石化也作為這一項目的工業化生產裝置落地企業，通過工廠化EPC總承包模式，與寰球工程公司開啟合作，于2012年6月28日啟動建設，2017年4月裝置進入單機試車。

伴隨投料成功，裝置迎來全面開工試生產。為確保投料開工一次成功，寧夏石化以落實安全管理、現場管理、受控管理為前提，確認試車程序、明確關鍵節點、開展現場專業檢查，分析試車難點，落實對策措施，進行相關預案演練。先后開展啟動前安全審核40次，審核問題全部跟蹤整改。試車過程中，嚴格按照總體試車方案組織投料試車，嚴把每一道關口，緊盯每一個指標，穩打穩扎，步步確認，確保安全、平穩、綠色開車。

寧夏石化年45萬噸合成氨80萬噸尿素大化肥裝置正式投入生產后，合成氨裝置日生產能力將達1500噸，尿素裝置日生產能力將達2640噸，是目前國內規模最大化肥裝置，綜合能耗指標將比老裝置降低至少10個單位。這有力推動了公司轉型升級、低成本發展，也標志著中國石油形成了具有自主知識產權的大型氮肥成套工業化技術和裝備制造，并具備操控運營能力。

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